三貿機械聯手洛克威爾自動化 深化輪胎成型機智慧製造布局
三貿機械導入洛克威爾自動化多元解決方案，助力輪胎成型機新升級；左至右為：洛克威爾自動化資深客戶經理歐峻杰、三貿機械研發部經理林祥凱
【台北訊，2025 年 6 月 19 日】隨著市場快速多變、量產化競爭日趨激烈，終端客戶對設備數據透明度與洞察的需求持續提升，OEM 製造商迫切推動數位轉型以提升決策效率，加速邁向智慧製造。台灣輪胎成型機設計及製造領導品牌三貿機械，導入洛克威爾自動化 FactoryTalk® Optix™ 等多元數位解決方案，透過硬體設計整合、可視化數據洞察與高效安全系統，減少機台停機時間及顯著提升產效率，協助終端客戶提升營運韌性與決策能力。
三貿機械深耕輪胎成型機市場逾五十年，以高度客製化機台及高品質為核心優勢，長期為全球頂尖輪胎品牌提供機車、轎車、農業、工業及航空等專業用途輪胎，近年在量產化標準機市場的高度競爭下，積極優化生產彈性及韌性。三貿機械研發部經理林祥凱指出：「開發客製化產線需兼顧生產效率及多變的設備需求，然而在技術人才與研發量能有限的情況下，如何有效加速生產決策成為一大挑戰。期望藉由洛克威爾自動化的多項數位工具整合，以高效掌握產能與研發資源，進一步深化數據應用能力，切入全世界前三輪胎產業市場。」
自數據洞察、設計效率與安全管理推動數位轉型
三貿機械為洛克威爾自動化 PartnerNetwork™ 的金牌夥伴，原先已採用硬體解決方案於設備安全，此次針對製程優化選擇導入 FactoryTalk® Optix™、Studio® 5000 設計軟體等數位工具及控制系統設置，增進效能及安全性，成功降低 20% 停機時間並藉此擴大設備優勢：
- 掌握關鍵生產數據：為將數據洞察轉化為實際產線效率，FactoryTalk® Optix™ 結合設備感測器，即時擷取可視化生產數據，並與第三方雲端應用程式相容，可進行遠端監控與深度分析，產線人員得以即時掌握機台運作與製程狀態，提升設備管理與決策效率。
- 強化設備彈性與系統整合效率：藉由 Studio® 5000 設計軟體進行設計流程模擬，整合控制器與伺服驅動器等硬體資源，實現高效能設備配置；同時搭載 Ethernet/IP 通訊模組與聯網元件，無縫連接不同作業環境，簡化系統整合過程，並加速機台開發週期。
- 並行安全與高效生產：當產線發生異常時，獨立的 PLC 雙核心控制系統可即時應變並自動停止作業，確保設備與第一線人員安全性外，同時也避免長時間停機的潛在風險，實現工廠營運最佳化。
洛克威爾自動化資深客戶經理歐峻杰表示：「洛克威爾長期投入台灣製造業的數位轉型，藉由全球 OEM 技術顧問（GOTC）在地輔導的支持，協助三貿機械整合現有系統與平台，降低潛在停機風險和導入門檻，賦能在地 OEM 廠在高度競爭的國際市場中穩健前行。」在邁向高度自動化與永續製造的進程中，洛克威爾自動化將持續協助三貿機械擴展數位應用深度，以創新技術實現淨零碳排並接軌國際標準，打造具彈性、效率及安全的智慧工廠。
點此了解詳細案例內容：https://www.rockwellautomation.com/zh-tw/company/news/case-studies/samson-factorytalk-optix.html
關於洛克威爾自動化
洛克威爾自動化公司（NYSE:ROK）為工業自動化與數位轉型的全球領導品牌。結合想像力和科技的潛力，開創人類無限可能，打造高生產力與加倍永續化的世界。洛克威爾自動化總部位於美國威斯康辛州密爾瓦基市，旗下約有 27,000 名員工，致力服務遍布超過 100 國的客戶（統計截至 2024 財年）。如欲暸解更多我們如何在各工業企業中實現企業聯網（The Connected Enterprise）的相關資訊，請造訪 www.rockwellautomation.com/zh-tw.html。
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